華北油田采油三廠近三年來，在原油化驗中從樣品采集、化驗到樣桶清洗全過（guò）程推廣（guǎng）應用了三項節能新技（jì）術，取得了節能、環保、經濟等多重效益（yì）。
      第一，在9個采油、輸油工（gōng）區的19個化驗室（shì）推（tuī）廣應用原油含水自動快速測定儀28套。原油含水自動快速測定儀由加熱蒸餾燒瓶、冷凝管、強製（zhì）循環水冷（lěng）卻（què）塔組成。原油含水快速測定儀能夠較快地完成原油含水化驗工作（zuò），它具有磁化破乳、快速蒸餾、自動循環水（shuǐ）冷（lěng）卻、冷凝速度快等優點（diǎn）。該儀器采用磁化破乳技術，使油（yóu）水分離速度（dù）加快；具有封閉的磁力攪拌功能（néng），避免了高含水蒸餾時衝（chōng）樣突沸現象；設（shè）有油（yóu）水（shuǐ）控製探頭，當油水氣體達到一定高度時自動（dòng）關閉加熱電源並自動（dòng）啟動風（fēng）機給加熱源（yuán）降溫，消除發熱源（yuán）的溫度慣（guàn）性；設有電子計時器（qì），測定時間到時（shí）自動關機；配有自動（dòng）循環水塔，對於水質差的（de）化驗室，可以采用蒸餾水自動循環冷卻，既節（jiē）約用水，又避免儀器結垢和發黃、發黑現象；組合式原油含水自動快速測定儀還配有熱氣（qì）流快速稀釋樣品的裝置，不需要電熱板或水浴鍋給樣品加熱。采（cǎi）油三廠每天測定原油含水樣品約750個，使用普通原油含（hán）水測定儀，每個樣（yàng）品做含（hán）水化驗蒸餾時間約45分鍾，所有樣品全部（bù）完成蒸餾累計需要時間約562.5小時，含水測（cè）定儀每（měi）個加熱孔套功率為250Ｗ，每天完成全部化驗工作（zuò）需要消耗電能140.625kW.h；采用原油含水自動快速測定儀以後，樣品蒸（zhēng）餾時間縮短至20分鍾，完成全部樣品化驗約250小（xiǎo）時左右，消耗電能62.5kW.h；大大減輕（qīng）工人的勞動強度，同時一年節（jiē）省電費28萬多元。
      第二（èr），應用樣桶清洗機清洗油品樣桶。清洗（xǐ）原（yuán）油樣品取樣桶由原來人工（gōng）汽油（yóu）清洗改為機器用少量水（shuǐ）清洗。手工（gōng）每（měi）清洗一個樣桶需要使用汽油100克，全（quán）廠每天清洗樣桶消耗（hào）汽（qì）油75公斤，按每公斤汽油8元計算，每天清洗樣桶需要汽油（yóu）費用600元，每年消（xiāo）耗約22萬（wàn）元（yuán）。采用（yòng）自動樣桶清洗機，每30秒（miǎo）可以清洗樣桶（tǒng）6隻，全廠每天僅（jǐn）開動清洗機（jī）2小時即完成全部樣桶（tǒng）清洗工作，消耗電能僅（jǐn）8 kW.h；達到了既消除了安全隱患，又達到節能、環保（bǎo）的效果，扣除樣（yàng）桶清洗機運行費用後，全廠一年節約樣桶清洗（xǐ）費用19萬餘元。
      第三，在饒陽至（zhì）任丘輸油管線線所有原油（yóu）交（jiāo）接計量站全部采用自動取樣器代替人工取樣，做到既公平（píng）合理又節約成本。饒任輸油管線共（gòng）有9個交接口，采用自動取樣（yàng）器取樣後，在樣品更具有代表性的前提下，取樣（yàng）間隔時間由2小時改為8小時，僅樣品數量每（měi）天減少81個，每（měi）天（tiān）節（jiē）約原油樣品64.8升，一年節約（yuē）原油樣品23652升（shēng），約（yuē）20.5噸，按照每噸（dūn）原油5000元計算，折合人民幣10.25萬元，同時，采用自動取樣器減少了化驗樣品數量和樣桶清洗數量，使成本進一步節（jiē）約。